除尘器是一种广泛应用于工业和家庭环境中的设备，旨在去除空气中的颗粒物和污染物，以提供更清洁、健康的空气环境。除尘器通过使用特定的技术和机制，有效地捕捉和过滤空气中的固体颗粒，如尘埃、花粉、烟雾、细菌等，以及一些气态污染物，如甲醛、挥发性有机化合物（VOCs）等。除尘器在各个领域具有广泛的应用，从工业车间和建筑施工现场到办公室和家庭环境，都能发挥重要的作用。
1.除尘器检修前准备
设备停机与隔离
按照操作规程停止除尘器运行，切断设备的电源、气源、水源等，并在相关开关处悬挂 “禁止合闸”“正在检修” 等警示标志，防止误操作。
对与除尘器相连的管道进行隔离，关闭相关阀门，必要时设置盲板，确保检修区域与其他系统隔开，避免介质泄漏引发安全事故。
安全防护措施
检修人员须穿戴好符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防尘口罩、防护服等。
对于存在有害气体、粉尘浓度较高或缺氧的检修环境，应进行通风换气，检测环境中的气体成分和粉尘浓度，确保符合安全标准。必要时，配备便携式气体检测仪和呼吸器等防护设备。
工具与材料准备
准备好所需的检修工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割设备、测量仪器等，并确保工具完好、精度符合要求。
准备好合格的备件和材料，如滤袋、电极、密封圈、轴承、润滑油等，其规格、性能应与原设备相匹配。
2.
除尘器检修主要部件
滤袋（袋式除尘器）
外观检查：检查滤袋表面是否有破损、磨损、糊袋、老化等现象。如有破损，应及时更换；对于轻微磨损的滤袋，可根据情况进行修补，但修补后的滤袋应确保其过滤性能。
尺寸检查：测量滤袋的长度和直径，与标准尺寸进行对比，偏差应在允许范围内。如偏差过大，可能影响滤袋的安装和过滤效果，应予以更换。
清灰装置检查：检查清灰系统的喷吹管、喷嘴、电磁阀等部件是否完好，喷吹是否均匀、有力。对于堵塞或损坏的部件，应及时清理或更换。同时，调整清灰周期和喷吹压力，确保清灰效果良好。
风机与电机
风机检查：检查风机的叶轮、叶片是否有磨损、变形、积灰等现象。对于磨损严重或变形的叶轮、叶片，应进行修复或更换；清理叶轮上的积灰，以确保风机的平衡运行。检查风机的轴承温度、振动情况，如发现异常，应及时排查原因并处理。
电机检查：检查电机的绕组绝缘电阻、轴承温度、振动等参数，应符合电机的运行要求。对于绝缘电阻不合格的电机，应进行干燥处理或维修；更换老化的轴承油脂，确保轴承润滑良好。
输灰装置
螺旋输送机检查：检查螺旋叶片是否有磨损、变形、断裂等情况，螺旋轴是否弯曲。对于损坏的部件，应及时更换；调整螺旋输送机的张紧度，确保其正常运行。检查壳体与螺旋叶片之间的间隙，避免出现卡涩现象。
刮板输送机检查：检查刮板、链条是否有磨损、断裂、松动等情况。对于磨损严重或断裂的刮板、链条，应予以更换；调整链条的张紧度，确保刮板运行平稳。检查头尾轮的磨损情况，必要时进行更换。
3.除尘器检修周期
日常检修：每天对除尘器的运行状况进行巡检，检查设备的温度、振动、声响、密封等情况，及时发现并处理 minor 问题。
定期检修：根据除尘器的运行情况和使用环境，制定定期检修计划。一般情况下，袋式除尘器的滤袋每 1 - 3 年更换一次，电除尘器的电极每 2 - 5 年检查或更换一次，风机和电机的轴承每 6 - 12 个月检查一次并更换油脂。
