脱硫脱硝检修是针对工业废气处理系统中脱硫、脱硝设备及工艺的专项维护工作，脱硫脱硝检修旨在通过系统检查、部件更换、性能优化等手段，确保设备持续有效运行，减少二氧化硫（SO₂）和氮氧化物（NOₓ）排放，满足国家环保标准。这一过程不仅关乎企业生产合规性，更是提高空气质量、保护生态环境的关键环节。
一、检修核心内容：
脱硫系统检修
吸收塔检查：清理塔内积灰、结垢，检查除雾器、喷淋层及氧化喷管的堵塞与磨损情况，确保液气分布均匀。
浆液循环系统维护：检查浆液泵、管道及阀门，修复泄漏点，防止浆液流失导致脱硫效率下降。
石灰石制备系统优化：校验给料机频率与锅炉负荷的匹配性，避免大范围调整引发管道堵粉。
脱硝系统检修
催化剂更换与再 生：检测催化剂活性，对老化的催化剂进行更换或再 生处理。
喷氨系统校准：检查喷枪流量均匀性，调整尿素溶液或氨水喷射量，确保NOₓ转化率达标。
SCR反应器清理：清理积灰与结垢，防止催化剂堵塞，维持反应器压降在设计范围内。
辅助设备检修
吹灰器维护：检查蒸汽吹灰器的滚轮润滑、密封件泄漏情况，确保吹灰管自由伸缩，避免卡涩。
电气系统检测：校验低压控制柜、传感器及执行机构，修复漏电、接触不良等问题，确保自动化控制可靠性。
保温与防腐修复：修补高压绝缘子保温箱、吸收塔底板防腐层，防止结露、积灰导致的设备损坏。
二、检修技术要点：
智能监测与预测性维护
应用大数据分析技术，对脱硫脱硝系统运行数据（如SO₂/NOₓ浓度、浆液pH值、催化剂压降）进行实时监测，预测设备故障风险。
新材料与新工艺应用
催化剂研发：采用活性炭、蜂窝活性炭等载体负载活性组分，提升低温脱硝效率。
防腐材料升级：在吸收塔内壁涂覆玻璃鳞片树脂或橡胶衬里，延长设备使用寿命。
模块化检修与快速换件
设计标准化检修模块（如可拆卸式喷淋层、快装型催化剂单元），缩短停机时间。
三、检修管理规范：
安全防护措施
有限空间作业管理：进入吸收塔、氨罐等密闭空间前，需进行气体分析、办理安全作业证，并设专人监护。
防火防爆管理：检修区域禁止烟火，使用防爆灯具，配备消防器材，防止静电引发爆炸。
个人防护装备：作业人员需佩戴防毒面具、防护服、安全帽等，避免接触腐蚀性物质。
质量管控体系
分级检修制度：根据设备状态制定小修（1年/次）、大修（4年/次）计划，明确检修项目与标准。
验收流程优化：采用“三检制”（自检、互检、专检），对关键部件（如催化剂、喷枪）进行性能测试，确保检修质量。
记录与追溯管理：建立检修档案，记录设备历史数据、更换部件信息，为后续维护提供参考。
