10000风量催化燃烧设备简称1万风量催化燃烧设备，这种风量使用范围还是比较广的，能够满足包装印刷，橡胶，塑料，冶金等领域废气吸附和脱附处理。河北清达环保为您分享一下1万风量催化燃烧设备设计方案。
设计方案，根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭_；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭_。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。_后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
10000风量催化燃烧原理说明
将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一 定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。
催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。
10000风量
催化燃烧设备特点
1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气 ，净化效率高：采用当今先 进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上； 设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便； 催化剂一般4年_换，并且载体可_。
5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
河北清达环保不断的加大创新力度，学习先 进的生产技术，改变自身的现状，提高催化燃烧设备的质量和效率，紧跟市场变化，科学发展，长久发展。
