催化燃烧设备（RCO）通过贵金属催化剂，在250-400℃低温下将有机废气无焰氧化为CO₂和H₂O，净化效率≥95%。集成吸附浓缩、热能回收技术，可处理多成分VOCs，能耗较传统燃烧降低50%，适用于化工、涂装、电子等行业。
一、更换周期的一般建议
一般来说，
催化燃烧设备的催化剂建议每3到5年进行一次更换1。这个更换周期是一个大致的指导，实际的更换时间可能会因具体的操作条件和催化剂的类型而有所不同。
二、影响更换周期的因素
催化燃烧设备的催化剂更换周期受到多种因素的影响，主要包括：
催化剂的类型：不同的催化剂（如重金属和贱金属）有不同的使用寿命和更换周期。
废气的性质：废气的组分和浓度会影响催化剂的寿命。例如，如果废气中含有较高的污染物浓度，催化剂可能会更快地失活。
活性炭的填充量和吸附值：催化燃烧设备中活性炭的填充量和吸附值也会影响催化剂的更换周期。如果活性炭的填充量高且吸附值大，催化燃烧设备的脱附时间间隔可以比较长，一般可以达到15-20天进行脱附，这样催化剂的使用寿命会相应延长。相反，如果活性炭的吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备很容易达到饱和，可能需要缩短脱附时间，甚至可能需要每年更换活性炭，从而间接影响到催化剂的更换周期。
三、实际运行情况的评估
具体的更换周期需要根据实际运行情况进行评估。这意味着需要定期监测
催化燃烧设备的性能，包括催化剂的活性和废气的处理效率。如果发现催化剂的净化效果显著下降，或者设备的运行成本显著增加，那么可能需要更换催化剂了。
催化燃烧设备中的催化剂更换周期并没有一个固定的答案，需要根据具体的使用情况和上述提到的各种因素来综合判断。定期的检查和维护，以及对设备性能的持续监控，是确保催化燃烧设备较佳性能和延长催化剂使用寿命的关键。
