_催化燃烧rco是，新的催化技术。它具有RTO回收能量的特点，具有低温操作和催化反应能量效率高的优点。催化剂放置在蓄热材料的顶部以优化净化。其热回收率高达95.8 co系统性能的关键是使用浸渍在鞍形或蜂窝陶瓷，上的特殊催化剂，贵金属或过渡金属催化剂，使氧化在RTO系统温度，的一半下发生，这不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。
_催化燃烧rco原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。
催化剂：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
预处理后，有机废气被活性炭层吸附，有机物被活性炭的特殊力吸附，清洁气体被排放。一段时间后，当活性炭达到饱和时，吸附停止，有机物集中在活性炭中。然后通过催化燃烧解吸恢复活性炭的吸附容量。
由于催化剂具有催化活性温度，因此对于催化燃烧，称为催化剂点火温度，尾气和床层温度必 须达到点火温度才能催化燃烧，因此必 须设置预热装置。但由于废气本身温度较高，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。热交换器和床层内的管道分布可用于预热装置加热的热气。预热器的热源可以通过烟气或电加热。当催化反应开始时，通过回收反应热，可以尽可能地预热废气。为了节约能源，应在反应热较大的情况下设置余热回收装置。
在装置中，在催化净化装置中设置加热室，启动加热装置，进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭中挥发出来。进入催化室，催化分解成水和二氧化碳，同时释放能量。当释放的能量重新进入吸附床进行解吸时，加热装置_停止工作，催化燃烧室中的有机废气自燃，废气_，有机物再循环，直至有机物与活性炭_分离。催化室分解。活性炭_，有机物分解。
河北清达环保_催化燃烧rco在很多领域都可以使用，低排放，环保达标，助理企业环评。
