高炉煤气脉冲布袋除尘器在常规的脉冲布袋除尘设备结构上进行了升级和改造，以便在高炉煤气上面更能发挥出/色的除尘效果。想要制造的出优良的高炉煤气布袋除尘器，我们需要从高炉煤气和除尘器技术参数方面有深入的了解。
（一） 高炉煤气主要技术参数及要求
1、高炉煤气技术参数：
1）煤气发生量： 9.6-12.3×1004m3/h
2）炉顶煤气压力： 80-120KPa
3）炉顶煤气温度： 正常：200-300℃ 事故500℃
4）荒煤气含尘量： 9-12g/m3
5）净煤气含尘量： ＜10mg/m3
6）煤气热值： 3360KJ/m3
7）回收灰尘： （1.0-1.4）t/h
【山西高炉煤气脉冲布袋除尘器案例】
2、技术要求：
1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成；
2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄；
3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术；
4）清灰采用PLC自动控制。
3、除尘器的技术参数：
1）采用低压长袋脉冲清灰型式，离线清灰；
2）筒体外形尺寸：Φ3400×15570mm壁厚δ=10mm，上部为圆形封头。
3）筒体数：8只
4）总过滤面积：3784m2
5）滤袋数量：1674条
6）滤袋规格：Φ120×600mm
7）清灰氮气压力：0.3～0.4MPa
8）氮气耗量：150/m3/h
9）滤袋材质：氟美斯针刺毡
10）使用温度：正常≤260℃ 瞬间300℃（三分钟）
11）下部锥体用0.6MPa的饱和蒸汽加热，壳体保温，外部温度≤60℃
12）设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
4、选用除尘器的技术参数
1）除尘器本体
a、除尘器型式：低压长袋脉冲喷吹，离线清灰；
b、外型尺寸：Φ3400×1557mm 下箱体为圆锥体
c、室数：8室
d、总过滤面积：3784m2
e、滤袋和框架规格：Φ120×6000mm（框架分三节）
f、滤袋材质：氟美斯针刺毡
g、正常使用温度：正常≤260℃ 瞬间300℃（三分钟）
h、设备阻力：≤4000Pa（袋压降）
i、脉冲喷吹装置：13套脉冲阀YA-Ⅱ型3＂
j、脉冲喷吹压力：0.3—0.4MPa
k、氮气耗量：190m3/h
2）电气控制：
A、主要功能：
a 、分室离线脉冲清灰的顺序控制。
b 、两斗三阀定时清灰的顺序控制。
c 、布袋的在线自动捡漏。
d 、除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等
e 、各种阀门的机旁手动控制。
B、主要技术参数：
a 、除尘器出口温度的检测：0～300℃±
b 、喷吹压力的检测：0～500KPa±2%
c 、净煤气粉尘相对浓度的检测：2～50Mg/m3±2%
d 、脉冲间隔，清灰时间定时器：1s～99min±2%
二、除尘器原理
高炉煤气脉冲布袋除尘器由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到规定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到规定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，然后脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
三、技术参数
1、除尘器本体参数
1.1 除尘器形式： 低压长袋脉冲除尘器，分室离线清灰
1.2 除尘器单室外形尺寸： Φ2200×15850
1.3 室数： 6室
1.4 总过滤面积： 1020m2
1.5 滤袋规格： Φ130×6000
1.6 滤袋数量： 432条
1.7 滤袋材质： 美塔斯高温滤料
1.8 正常使用温度： ≤280℃ 瞬间温度300℃
1.9 处理煤气总量： 40000m3/h
1.10 过滤风速： 全过滤：0.65m/min 一室清灰：0.78m/min
1.11 净煤气含尘浓度： ≤10mg/m3
1.12 氮气压力： 0.2-0.3MPa
1.13 氮气耗量： 100m3/h
1.14 清灰周期： 30-90min
1.15 设备阻力： 2000Pa
2、电气控制：
1）分室离线脉冲清灰的顺序控制
2）两斗三阀的定时清灰的顺序控制
3）灰袋的在线自动检漏
4）除尘器主要参数的检测与显示（相对粉尘浓度、设备阻力、温度喷吹压力等）
5）各种阀门的机旁手动控制
